ＢＭＸでポーラス・アイの製造に挑戦
弊社のホームページに、ポーラス・アイが掲載してあるのですが、遠い所の問合せがあります。
残念ながら、ポーラス・アイは生コンと同じように、固まる前の状態で納品するため、荷卸し完了まで90分の制約があります。また、代納や他社のプラントを借りての製造などは行っていないため、お断りしています。
運べないなら、現地で製造すれば問題解決！
現場で生コンを製造するなら、モバイルコンクリートミキサーもありますが、ポーラス・アイを使用する場所は、住宅地で狭い所が多いので、ＢＭＸでの打設が最適です！
ＢＭＸで製造する時は、事前に材料の計量が必要です。砂利は重たいので、計量が大変ですが、弊社では、生コンを練るプラントで、ポーラス用の砂利を計量したものを、トンパックに詰めます。
クレーンで吊り上げ、トンパックの下から、ＢＭＸに投入します。
セメントは25キロの袋入りを使用するので、袋単位で使用できるように練り量を設定します。今回は0.4㎥練りにして、セメントは4袋使用します。
袋セメントをＢＭＸに投入する際は、網に付いている突起に袋セメントを突き刺して、破りながら入れると早くて簡単です！
最後に、水と混和剤を投入して練り混ぜ開始です。
プラントでは、約１分の練り混ぜ時間ですが、ＢＭＸでは約３分ほど練り混ぜます。上から練り混ぜる様子が見えるので、状態も簡単に確認することができます。
練り混ぜが完了したら、打設箇所まで移動!!
排出は、広い場所なら上から一気に、狭い場所や一輪車取りなら、下から少しづつ、現場の状況に応じて排出方法を選ぶことが可能です！下からの排出口は、重機の中から操作することができます！
今回は、プラント裏の従業員駐車場を、練習も兼ねて、みんなで施工しました。プロの様にはいきませんが完成！
ポーラス・アイは、多少のデコボコがあっても水たまりが出来ないので安心です!!
ＢＭＸでの練り混ぜは、問題無くできることは確認できましたが、ポーラス・アイの最大の悩みである、色ムラができてしまいました。
ポーラス・アイの色ムラとは、水の量（砂利の濡れ具合）などの影響で、色が濃くなったり、薄くなったりする現象です。強度には影響しません。材料の管理も合わせて行う事で、色ムラの少ない、ポーラスアイができるようになると思いますので、後は練習です！
BMXでのポーラス・アイ製造は、実用化の目途がついたら、発表させていただきますので、もうしばらくお待ちください！
ポーラス・アイについての詳しい事は、ホームページをご覧ください。配達範囲や、
施工事例も載っていますので、ぜひご覧ください。
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